Étiquette : témoignages

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Industrie : Susciter encore plus de vocations avec les robots collaboratifs

Les robots fascinent dès le plus jeune âge, raison pour laquelle ils s’invitent de plus en plus à l’école. Apprendre à coder en s’amusant est un excellent moyen de développer son goût pour les métiers techniques. Dans quelques années, la robotique ne sera plus « terra incognita » pour les collégiens au moment de choisir leur orientation, et ils seront sans aucun doute beaucoup plus nombreux qu’aujourd’hui à décider d’en faire leur métier.

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Premier robot : Avez-vous fait votre marche Gemba ?

Pratiquer la marche Gemba ? Cette idée pourrait inviter à faire sourire les dirigeants de TPE et PME qui vivent au quotidien les réalités de l’atelier. Elle nous semble néanmoins intéressante lorsque se pose la question de la robotisation. Surtout si c’est une première pour l’entreprise.

Faire un tour de l’atelier en se focalisant sur la création de valeur va permettre d’identifier les différents endroits où l’implantation d’un robot rendra le processus plus efficace.

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Supervision de la production : connectez toutes vos machines en quelques jours

Les logiciels de supervision sont une aide précieuse pour augmenter la performance d’un process industriel. En simplifiant la surveillance et l’analyse des problèmes, ils permettent d’agir plus vite pour réduire les temps d’arrêt des machines mais aussi optimiser les temps de cycle et l’ordonnancement des fabrications.

Pourtant, la plupart des PME n’en sont pas encore équipées. Elles hésitent à se lancer avec des solutions qui leur apparaissent peu sécurisées et parfois complexes à paramétrer, ou avec des solutions propriétaires qui ne permettent de connecter qu’une partie des équipements de production.

Aucun problème de ce genre avec notre logiciel de supervision MT Link i. Nous avons tout fait pour qu’il puisse être installé facilement dans n’importe quelle entreprise.

En route pour l’usine connectée.

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FALK injecte une bonne dose d’automatisation dans ses processus pour rebooster sa compétitivité

Aujourd’hui, 9 robots 6 axes sont installés dans l’usine et pas question pour les opérateurs de revenir en arrière. Côté performance industrielle, Falquet a gagné jusqu’à 50% de productivité sur certaines opérations, a significativement réduit ses mises au rebut et a économisé plus d’un ETP par poste. Le process a aussi énormément gagné en constance sur le plan de la qualité. L’entreprise a ainsi pu faire progresser son chiffre d’affaires de plus de 40% et diviser ses coûts de main-d’oeuvre par deux en dix ans.